plan9000 jest systemem klasy CMMS (Computerised Maintenance Management System) wspomagającym służby, których zakres działania to: gospodarka remontowa, utrzymanie ruchu, serwis, modernizacje i inwestycje.

1. Pełny nadzór nad kosztami utrzymania majątku trwałego poprzez:

• tworzenie budżetów dla różnych rodzajów prac
• bieżącą informację o wykorzystanych i wolnych środkach
• gromadzenie informacji o realnych kosztach eksploatacji urządzeń (częstotliwość obsługi, czas trwania obsługi, zużywane części zamienne, koszty firm obcych itd.)
• analizę wydatków wg dowolnych kryteriów: urządzenia, rodzaje prac, środki trwałe, stanowiska kosztów, pracownicy, wydziały, budżety itd.
• szczegółowe planowanie wydatków w opcji “przewidywane nakłady” (usprawnia m.in. prowadzenie inwestycji, zaopatrzenia, rejestrowania ofert na wykonanie usług itp.)

2. Ułatwienie zarządzania majątkiem trwałym poprzez:

• szczegółową ewidencję urządzeń
• opis struktury urządzeń złożonych
• możliwość opisania pełnej charakterystyki technicznej
• przyporządkowanie części zamiennych do urządzeń
• gospodarkę urządzeniami wymiennymi (silniki, przekładnie, wyposażenie itp.)

3. Wspomaganie tworzenia i modyfikacji harmonogramu prac poprzez:

• automatyczne generowanie harmonogramu prac wg zdefiniowanych odstępów czasowych między czynnościami
• możliwość “ręcznej” modyfikacji wygenerowanego harmonogramu prac, połączonej z opcją automatycznego przesuwania późniejszych planów remontowych
• możliwość umieszczania w harmonogramie prac czynności, które mają być wykonane ze względu na: diagnostykę pracy urządzenia lub zgłoszenia potrzeby wykonania danej czynności
• powiadamianie z określonym wyprzedzeniem o potrzebie rozpoczęcia przygotowań do wybranych czynności
• opcję automatycznej regeneracji harmonogramu prac dla wybranej grupy urządzeń

4. Dostęp do danych historycznych:

• przegląd wykonanych prac
• wyszukiwanie informacji np. o naprawach, kosztach i działaniach pracowników wg dowolnych kluczy wyszukiwania
• analiza kosztów, czasu trwania przestojów, awaryjności urządzeń itd.

5. Zarządzanie bieżącymi pracami (planowanymi i nieplanowanymi) poprzez:

• zlecanie czynności obsługowych
• bezpośredni dostęp do informacji o stanie realizacji prac
• bieżący przegląd planowanych czynności (umożliwia uniknięcie kumulacji działań)
• przesyłanie dyspozycji do grup wykonawczych

6. Nadzór nad aparaturą kontrolno-pomiarową poprzez:

• bieżącą informację o konieczności wykonania takich czynności jak legalizacja czy kalibracja
• prowadzenie dokumentacji związanej z legalizacjami czy kalibracjami

7. Nadzór nad urządzeniami podległymi UDT poprzez:

• ewidencję urządzeń z tej grupy
• harmonogram przeglądów związanych z nadzorem UDT
• dostęp do historii wykonanych przeglądów

8. Wspomaganie planowania i realizacji diagnostyki poprzez:

• zdefiniowanie dla każdego urządzenia dowolnej liczby obserwowanych parametrów pracy
• wykonywanie pomiarów wybranych parametrów pracy urządzeń zgodnie z ułożonym planem
• sygnalizowanie potrzeby wykonania odpowiednich czynności w wypadku przekroczenia zdefiniowanych parametrów

9. Usprawnienie zarządzania zasobami ludzkimi:

• automatyzacja wystawiania zleceń prac
• stały podgląd obciążenia pracowników wykonywanymi pracami
• rozliczanie pracowników z wykonanych zadań

10. Usprawnienie i dokumentacja wymiany informacji pomiędzy służbami produkcyjnymi i utrzymania ruchu przez:

• zgłoszenia potrzeb wykonania określonych czynności, które automatycznie pojawiają się na ekranie dyspozytora z sygnałem wzywającym do podjęcia stosownych działań
• dostęp do aktualnych planów remontowych
• dokumentowanie (z datą i godziną) zgłoszenia, przyjęcia i usunięcia pojawiających się problemów

11. Porządkowanie współpracy z podwykonawcami zewnętrznymi poprzez:

• rejestrację prac wykonywanych przez firmy obce wraz z ich przebiegiem, opisem efektów i kosztami
• informowanie o wszystkich dotychczas wykonanych pracach

12. Nadzór nad dokumentacją:

• uporządkowanie posiadanej dokumentacji tradycyjnej m.in. przez opisanie miejsca jej przechowywania
• gromadzenie dokumentacji technicznej urządzeń, instrukcji obsługi, rysunków, schematów itp. w formie elektronicznej
• łatwy dostęp do posiadanej dokumentacji

13. Kontrola wykorzystania maszyn i urządzeń poprzez:

• rejestrację czasu dyspozycyjnego urządzeń
• rejestrację rzeczywistego wykorzystania urządzeń
• zapis czasu trwania przestojów i ich przyczyn

14. Wymiana danych z systemami zewnętrznymi poprzez:

• uwspólnienie danych katalogowych: indeksów materiałowych, kontrahentów, pracowników
• dostęp do stanów magazynowych części zamiennych
• wymianę danych kosztowych

15. Wspomaganie procedur jakościowych poprzez:

• odwzorowanie procedur jakościowych
• dokumentowanie wykonanych działań
• analizę pracy urządzeń z punktu widzenia wymagań systemu jakości

4TECH systemy informatyczne
ul. Sosnkowskiego 17
02-495 Warszawa
tel. (+48 22) 882 54 56